Werkstoff-Nr.: 2.4605
Beschreibung
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Chemische Zusammensetzung
C | Mn | P | S | Cr | Mo | Si | Al | Co | Fe | Ni | Cu | ||
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2.4605 | Min % | 22,00 | 15,00 | 0,10 | balance | . | |||||||
Max % | 0,010 | 0,50 | 0,025 | 0,015 | 24,00 | 16,50 | 0,10 | 0,40 | 0,30 | 1,50 | balance | 0,50 | |
Stahlschlüssel 2010 | |||||||||||||
alloy 59 N 06059 | Min % | 22,00 | 15,00 | 0,10 | balance | . | |||||||
Max % | 0,010 | 0,50 | 0,015 | 0,005 | 24,00 | 16,50 | 0,10 | 0,40 | 0,30 | 1,50 | balance | 0,50 | |
ASTM B 622 |
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert |
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Dichte: g/cm3 | 8,6 |
Permeabilität bei 20°C | ≤ 1,001 |
Temperatur T °C/°F ( °C/F) | Spez. Wärme J / kgK (Btu / lb °F) | Wärmeleitfähigkeit W/mK (Btu·in / ft2·h·°F) | Elektrischer Widerstand µΩ · cm (Ω circ mill / ft) | Elastizitätsmodul kN/mm2 (103 ksi) | Ausdehnungs- beiwert von 20°C bis T 10-6 / K (10-6 / °F) |
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20 / 68 (93 / 200) | 414 (0,099) (0,101) | 10,4 (72) (83) | 126 (758) (766) | 210 (30,5) (30) | (6,6) |
100 / 212 | 425 | 12,1 | 127 | 207 | 11,9 |
200 / 392 (204 / 400) | 434 (0,104) | 13,7 (96) | 129 (776) | 200 (29) | 12,2 (6,8) |
300 / 572 (316 / 600) | 443 (0,106) | 15,4 (105) | 131 (788) | 196 (28,3) | 12,5 (7,0) |
400 / 752 (427 / 800) | 451 (0,108) | 17,0 (119) | 133 (800) | 19 (27,4) | 12,7 (7,1) |
500 / 932 (538 / 1000) | 459 (0,110) | 18,6 (132) | 134 (806) | 185 (26,4) | 12,9 (7,2) |
600 / 1112 | 464 | 20,4 | 133 | 178 | 13,1 |
Mechanische Eigenschaften (20°C / 68°F)
Dehngrenze Rp 0,2- N/mm2 | 380-360 | ||
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Dehngrenze Rp1,0- N/mm2 | 380-360 | ||
Zugfestigkeit Rm (N/mm2) | 690-650 | ||
Bruchdehnung A5( %) | 40 | ||
ISO V Kerbschlagzähigkeit bei 20°C (J/cm2) | ≥225 | ||
ISO V Kerbschlagzähigkeit bei -196°C (J/cm2) | ≥200 | ||
Bemerkungen | Lieferzustand und -dicken sind zu berücksichtigen |
Temperaturhinweise
Einsatzbereich | ||
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Einsatztemperatur | -196 ºC bis 450 ºC | Druckbehälter von -196°C bis +450°C |
Erläuterung / Ergänzung | getestet unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen in höchst korridierenden Medien, geeignet für den Gebrauch mit organischen Säuren, wie Ameisen-/Essigsäuren geeignet für den Gebrauch mit anorganischen Säuren und Lösungen, wie Phosphor-/Salpeter-/Salz-/ Schwefelsäure |
Lösungsglühen | ||
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Arbeitstemperatur | 1180 ºC bis 1100 ºC | |
Erläuterung / Ergänzung | anschließend schnelle Abkühlung mit Wasser 1000°C-850°C schnell durchlaufen |
Warmumformung | ||
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Arbeitstemperatur | 1180 ºC bis 950 ºC | |
Erläuterung / Ergänzung | rasche Abkühlung an Luft oder Wasser | |
Bearbeitungshinweise | (anschliessende Wärmebehandlung wird empfohlen) |
Normen / Information
Norm | Beschreibung |
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ASTM B 366 | Schweißfittings aus Nickel und Nickellegierungen |
ASTM B 564-06 | Standard Spezifikationen für Schmiedestücke aus Nickellegierungen |
ASTM B 574 | Standard Spezifikationen für Stangen aus kohlenstoffarmen Ni-Mo-Cr Legierungen |
ASTM B 575 | Standard Spezifikationen für Platten, Bleche und Bänder |
ASTM B 619 | Standard Spezifikationen für geschweisste Rohre aus Nickellegierung |
ASTM B 622 | Standard Spezifikationen für nahtlose Rohre aus Nickel und Nickel-Kobalt-Legierung |
ASTM B 626 | Standard Spezifikationen für geschweisste Rohre aus Nickel und Nickel-Kobalt.Legierung |
BAM | für Gefahrenguttransporte |
DIN 17744 (2002/09) | Nickel-Knetlegierungen mit Molybdän und Chrom |
DIN 17750 (2002/09) | Bänder und Bleche aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
DIN 17751 (2002/09) | Rohre aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
DIN 17752 (2002/09) | Stangen aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
DIN 17753 (2002/09) | Drähte aus Nickel und nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
ISO 15156/ MR-01-75 | NACE MR 0175/ISO 15156 für korrosionsresistente Legierungen für den Einsatz in Schwefelwasserstoff |
VdTÜV-Werkstoffblatt 505 | Hochkorrosionsbeständige Nickelbasis-Legierung, NiCr23Mo16Al, Werkstoff-Nr. 2.4605; Blech, Form- und Stabstahl, Schmiedestück |
Bearbeitungshinweise
Kaltformung | Kaltumformung am geglühten Material-hohe Neigung zur Kaltverfestigung |
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Spanabhebende Bearbeitung | wegen Gefahr zur Kaltverfestigung -niedrige Schnittgeschwindigkeit und Werkzeug im ständigen Eingriff |
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Schweißen | |
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- Werkstoffeinteilung nach CEN ISO/TR 15608 | 43 |
- Art | gut schweißbar WIG WIG Heißdraht Plasma MIG/MAG E-Hand |
- Zusatzwerkstoff | 2.4607,umhüllte Schweißelektrode 2.4609;2.4607; |
- Hinweise | Wärmebehandlungen in der Regel weder vor noch nach Schweißen notwendig |
Hauptanwendungsgebiete
Hinweise zum Einsatz | 1.Beständigkeit gegen aggressive Medien - feuchtes Chlorgas,Hypochlorit und Chloridoxidlösungen - (auch verunreinigte) Mineralsäuren (wie Salpeter-,Schwefel-,Phospor-,Salzsäure) - in hochkorrosiven Medien unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungenbewährt , - geeignet für Einsatz bei organischen Säuren, wie Essig- und Ameisensäure - geeignet für Anwendung bei Mineralsäuren und -Lösungen ,wie Phosphor-,Salpeter,-Salz-und Schwefelsäure |
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Zulassungen | Druckbehälter von -196°C bis +450°C - Werkstoff ist in BAM-Liste für Gefahrenguttransporte enthalten ;für Sauergasanwendungen bis Stufe VII nach NACE MR0175 /ISO15156 |
Chemische Industrie | zur Verarbeitung von Essigsäure (z.B. Reaktoren) zur Verarbeitung von Flußsäure (z.B.Reaktoren) zur Verarbeitung von Sauergas Komponenten für organische Chemie(mit chlorhaltigen Medien) |
Kraftwerksanlagen | |
Energietechnik | Rührwerke nassgehende Ventilatoren |
Zellstoff -/Papierindustrie | Aufschlussbehälter Bleichbehälter |
Offshoreanlagen | Meerwasserentsalzungsanlagen |
Unser Hauptleistungsangebot
Produkttyp | Produkt |
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Bleche / Blechzuschnitte | Blechzuschnitte |
Drehteile | Fittings aus Stabstahl |
Fittings | geschweißte Bogen Geschweißte Reduzierungen Geschweißte T-Stücke Nahtlose Bogen Nahtlose Reduzierungen |
Flansche / Bunde / Bördel | Bördel Bunde Flansche aller Art (V-, Blindflansche usw.) |
Rohre | geschweißte Rohre geschweißte Vierkantrohre nahtloses Rohr |
Stabstahl | Flachstahl Profilstahl Rundstahl Sechskantstahl |
Haftungsausschluss
Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.(c) 2023 M. Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 (211) 29 26 00 00 | Email woite@woite-stahl.de