1.4864

AISI 330

N08330

Beschreibung
Chemische Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Sonstige Eigenschaften
Lieferprogramm

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1.4864 - Werkstoff Datenblatt

Normen, Bezeichnungen

Werkstoff Nr.	1.4864
Alloy	Alloy 330
EN Werkstoff Kurzname	X12NiCrSi35-16
UNS	N08330

AFNOR
Grade	330

Beschreibung

Der Werkstoff 1.4864 / Alloy 330 ist ein hitzebeständiger, austenitischer Nickel-Eisen-Chrom-Stahl mit Siliziumzusatz. Er zeichnet sich durch exzellente Oxidations- und Zunderbeständigkeit sowie hohe Festigkeit bei Temperaturen bis ca. 1100° C aus, ideal für Aufkohlungsamtmosphären.

FAQ

Was ist 1.4864 / Alloy 330? der 1.4864 / Alloy 330 ist ein hitzebeständiger, austenitischer Edelstahl auf Nickel-Eisen-Chrom-Basis. Er zeichnet sich durch exzellente Oxidations- und Zunderbeständigkeit sowie hohe Festigkeit bei Temperaturen bis ca. 1100° C aus.
Wo wird der 1.4864 / Alloy 330 eingesetzt? Der 1.4864 / Alloy 330 wird u. a. in der Energieerzeugung (Gasturbinen), im Ofenbau sowie in der chemischen / petrochemischen Industrie eingesetzt.

Chemische Zusammensetzung

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N
min. %		1,0				15,00	33,00
max. %	0,15	2,0	2,0	0,045	0,015	17,00	37,00	0,11

Mechanische Eigenschaften

1 MPa = 1 N / mm²

Härte HB	Dehngrenze Rp0,2 N / mm²	Zugfestigkeit Rm N / mm²	Dehnung A5,65	Elastizitätsmodul kN / mm²
≤ 223	≥ 230	550 - 750	≥ 30%	194

Physikalische Eigenschaften

Dichte kg/dm³	Elektrischer Widerstand (ohm) mm²/m	Magnetisierbarkeit	Wärmeleitfähigkeit W/m K	Spezifische Wärmekapazität J/kg K
8	1	kann schwach magnetisch sein, bei starker Kaltverformung kann leichte Magnetisierbarkeit auftreten	12,5	550

Sonstige Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit	Der Werkstoff 1.4864 / Alloy 330 ist ein hochwarmfester, austenitischer Edelstahl mit exzellenter Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei Temperaturen bis ca. 1100°C. Aufgrund des hohen Nickel- und Chromgehalts, ergänzt durch Silizium, eignet er sich hervorragend für wechselnd reduzierende/oxidierende Atmosphären im Ofenbau. Er zeigt gute Beständigkeit gegen thermische Schocks.

Schweißeignung	Der hitzebeständige Werkstoff 1.4864 / Alloy 330 ist gut schweißbar, erfordert jedoch aufgrund seiner Neigung zu Heißrissen eine geringe Wärmeeinbringung. WIG- oder MIG-Verfahren sind zu bevorzugen, wobei artgleiche oder hochlegierte Nickelbasis-Zusatzwerkstoffe verwendet werden sollten, um eine gute Schweißverbindung zu gewährleisten.

Zerspanbarkeit	Der Werkstoff 1.4864 / Alloy 330 ist eine hitzebeständige, austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung. Aufgrund des hohen Nickel- und Chromgehalts ist die Zerspanbarkeit eher schwierig und erfordert spezielle Vorkehrungen, ähnlich wie bei hochlegierten rostfreien Stählen oder Nickelbasislegierungen.

Thermische Behandlung

Lieferprogramm

Rohre

Rohre geschweißt

Arten

Ungeglüht

Vormaterial

Blech

Rohre nahtlos

Rohrformteile

Arten

Nahtlose / geschweißte Reduzierungen
Nahtlose / geschweißte Rohrbogen
Nahtlose / geschweißte T-Stücke

Vormaterial

Blech

Bleche

Arten

Quartobleche in Standardformaten
Warmgewalzte Bleche in Standardformaten

Lieferservice

Die Bleche können aus Vorrat als Standardformate bei uns bezogen werden.
Die Bleche können aus Vorrat als Zuschnitte mit kurzen Lieferzeiten von 1 – 2 Wochen bei uns bezogen werden.
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.
Die Bleche / Coils können aus Produktion
Die Coils können aus Vorrat abgecoilt bei uns bezogen werden.
günstiges und schnelles Verfahren.
hohe Qualität in mittleren Stärken
keine Gefügeveränderung.
keine Gratbildung
mit Lieferzeiten ab 8 Wochen bei uns bezogen werden. Mindestmengen schon ab 1000 kg.
Plasmabrennen: Hohe Schneiddicken
Sägen: Saubere Kanten
teilweise in Wunschformaten
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.

Info

Überblick über die Vorteile der verschiedenen Schneidverfahren:

Laserschneiden: Optimale Gratfreiheit, geringer Wärmeeinfluss, perfekte Maßgenauigkeiten, beste Materialausnutzung, kurze Bearbeitungszeiten, minimaler Schnittspalt.

Wasserstrahlschneiden: Optimale Materialausnutzung, geringe Schnittfugenbreite, keine thermische Belastung, schneiden dickerer Materialstärken, hohe Präzision bis in den Mikrobereich.

Schnittqualitäten:
Qualitätsstufe 5 (Q5)
sehr grober Schnitt – wird nur zum reinen Trennen von Materialen verwendet.
Qualitätsstufe 4 (Q4)
grober Schnitt – ideal zum Vorschneiden von Bauteilen für die Weiterverarbeitung (z.b Schweißen, Fräsen, Drehen)
Qualitätsstufe 3 (Q3)
mittlere Qualität – häufig verwendeter Standartschnitt. Glatte Schnittfläche, Strahlverlauf jedoch sicht- und fühlbar.
Qualitätsstufe 2 (Q2)
Schlichtschnitt – glatte Fläche, der Strahlverlauf ist noch sicht- und fühlbar.
Qualitätsstufe 1 (Q1)
Feinschnitt – bestmögliche Schnittfläche. Der Strahlverlauf ist kaum mehr sicht- und fühlbar.

Flansche und Rundmaterial

Rundmaterial

Arten

Nahtlose / geschweißte Reduzierungen
Nahtlose / geschweißte Rohrbogen
Nahtlose / geschweißte T-Stücke

Flansche

Haftungsausschluss

Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.
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