2.4660 - Werkstoff Datenblatt

Normen, Bezeichnungen

Werkstoff Nr.2.4660
AlloyAlloy 20
EN Werkstoff KurznameNiCr20CuMo
AFNOR
Geschützte WerksbezeichnungNicrofer© 3620

Beschreibung

Der Werkstoff 2.4660 / Alloy 20 ist eine niobstabilisierte, niedrig gekohlte Nickel-Eisen-Chrom-
Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer.

FAQ

Was ist 2.4660 / Alloy 20 ?
2.4660 / Alloy 20 ist die Werkstoffnummer für einen hochwarmfesten Nickelbasis-Werkstoff nach DIN/EN. Er gehört zur Gruppe der Nickel-Chrom-Legierungen.
Wo wird 2.4660 / Alloy 20 eingesetzt ?
2.4660 / Alloy 20 ist besonders für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen geeignet.
2.4660 wird überall dort eingesetzt, wo Bauteile dauerhaft hohen Temperaturen und Belastungen ausgesetzt sind:
 Gasturbinen (Brennkammern, Leitschaufeln)
 Kraftwerksanlagen
 Ofenbau und Industrieöfen
 Petrochemische Industrie
 Luft- und Raumfahrttechnik

Chemische Zusammensetzung

ElementNiCrFeCMnSiCuMo
min. %32,019,0Rest3,02,0
max. %38,021,00,072,01,04,03,0
ElementCoNb+TaPS
min. %8 x C
max. %1,51,00,0250,015

Mechanische Eigenschaften

1 MPa = 1 N / mm²
Härte
HB		Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²		Zugfestigkeit
Rm
N / mm²		Dehnung
A5,65		Elastizitätsmodul
kN / mm²
≤20024055030%205

Physikalische Eigenschaften

Dichte
kg/dm³		Elektrischer Widerstand
(ohm) mm²/m		MagnetisierbarkeitWärmeleitfähigkeit
W/m K		Spezifische Wärmekapazität
J/kg K
8,1107nicht magnetisierbar11,5456

Sonstige Eigenschaften

Korrosions­beständigkeit2.4660 / Alloy 20 ist hochkorrosionsbeständig. 2.4660 (alloy 20) ist sehr gut beständig in chloridhaltigen Medien gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure.
Wegen der abgestimmten chemischen Zusammensetzung zeigt die Legierung ebenfalls ausgezeichnete Beständigkeit
gegenüber interkristalliner Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Der Molybdängehalt sichert gute Beständigkeit
gegenüber Loch- und Spaltkorrosion
Schweiß­eignung2.4660 / Alloy 20 läßt sich hervorragend schweißen.
Erprobte Verfahren sind: WIG, MIG,
Plasma, PHA, E-Hand. Bei Schutzgas-Schweißverfahren ist die Anwendung der Impulstechnik empfehlenswert.
Zerspanbarkeit2.4660 / Alloy 20 ist vorzugsweise im geglühten Zustand zu bearbeiten. Da die Legierung zur Kaltverfestigung neigt,
sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden und das Schneidwerkzeug ständig im Eingriff bIeiben. Eine
ausreichende Spantiefe ist wichtig, um die zuvor entstandene kaltverfestigte Zone zu unterschneiden.

Thermische Behandlung

InfoDie Stabilglühung soll bei Temperaturen von 920 bis 960 °C erfolgen, vorzugsweise bei 950 °C. Zur Erzielung optima-
ler Korrosionseigenschaften ist beschleunigt mit Wasser abzukühlen. Bei Dicken unter ca. 3 mm kann auch schnelle
Luftabkühlung erfolgen. Entspannungsglühungen erfolgen bei etwa 540 °C. Bei jeder Wärmebehandlung sind die
vorgenannten Sauberkeitsforderungen zu beachten.
Entzundern und Beizen

Lieferprogramm

Rohre

Rohre geschweißt

Rohre nahtlos

Rohrformteile

Bleche

Bleche

Lieferservice

Die Bleche können aus Vorrat als Standardformate bei uns bezogen werden.
Die Bleche können aus Vorrat als Zuschnitte mit kurzen Lieferzeiten von 1 – 2 Wochen bei uns bezogen werden.
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.
Die Bleche / Coils können aus Produktion
teilweise in Wunschformaten
mit Lieferzeiten ab 8 Wochen bei uns bezogen werden. Mindestmengen schon ab 1000 kg.
Die Coils können aus Vorrat abgecoilt bei uns bezogen werden.
Plasmabrennen: Hohe Schneiddicken
hohe Qualität in mittleren Stärken
günstiges und schnelles Verfahren.

Flansche und Rundmaterial

Rundmaterial

Ausführungen

geschmiedet, gedreht / geschält
gewalzt, gedreht / geschält
kaltgewalzt
roh geschmiedet, DIN 7527

Flansche

Haftungsausschluss

Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.
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