2.4858 - Werkstoff Datenblatt

Normen, Bezeichnungen

Werkstoff Nr.	2.4858
Alloy	Alloy 825
EN Werkstoff Kurzname	NiCr21Mo
UNS	N08825

AFNOR	NC 21 FeDu
B.S.	NA 16
Geschützte Werksbezeichnung	Incoloy© 825

Beschreibung

Der Werkstoff 2.4858 / Alloy 825 ist eine titanstabilisierte Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Kupfer- und Molybdänzusätzen. Er zeichnet sich durch exzellente Korrosionsbeständigkeit gegen oxidierende/reduzierende Säuren, Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion aus. Die Legierung ist bis ca. 550 °C beständig.

FAQ

Was ist 2.4858 / Alloy 825?
Der Werkstoff 2.4858 / Alloy 825 ist eine titanstabilisierte, vollaustenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Kupfer und Molybdän mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen eine Vielzahl korrosiver Medien.
Wo wird der 2.4858 / Alloy 825 eingesetzt?
Der Werkstoff 2.4858 / Alloy 825 wird primär in Umgebungen mit extremer chemischer Belastung eingesetzt. Hauptanwendungsgebiete sind die chemische Industrie, Offshore-Öl- und Gasförderung, Schwefelsäure-Beizanlagen sowie Phosphorsäure-Produktion.

Chemische Zusammensetzung

Element	Ni	Cr	Mn	P	S	Ti	Mo	Ni
min. %	38,00	19,50				0,60	2,50	38,00
max. %	46,00	23,50	1,00	0,02	0,015	1,20	3,50	46,00

Element	Cu	Fe	Al	Co	Si
min. %	1,50	balance
max. %	3,00	balance	0,20	1,00	0,50

Mechanische Eigenschaften

1 MPa = 1 N / mm²

Härte HB	Dehngrenze Rp0,2 N / mm²	Zugfestigkeit Rm N / mm²	Dehnung A5,65	Elastizitätsmodul kN / mm²
≤ 165	≥ 220	≥ 550	≥ 30%	195

Physikalische Eigenschaften

Dichte kg/dm³	Elektrischer Widerstand (ohm) mm²/m	Magnetisierbarkeit	Wärmeleitfähigkeit W/m K	Spezifische Wärmekapazität J/kg K
8,05	1,12	kann schwach magnetisch sein, bei starker Kaltverformung kann leichte Magnetisierbarkeit auftreten	10,8	440

Sonstige Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit	Exzellent, sehr widerstandsfähig gegen oxidierende und reduzierende Medien Loch- und Spaltkorrosion: extrem hoch, auch in stark chloridhaltigen Umgebungen Spannungsrisskorrosion: sehr widerstandsfähig gegen Chloride, auch bei hohen Temperaturen Besonderheit: nahezu universell chemisch beständig, ideal für aggressive Chemikalien, Säuren und Meerwasser

Schweißeignung	Der Werkstoff 2.4858 / Alloy 825 ist eine gut schweißbare, titanstabilisierte Nickel-Eisen-Chrom-Legierung. Alle gängigen Verfahren (u. a. E-Hand, WIG, MIG und MAG) sind anwendbar. Es wird empfohlen, mit geringer Wärmeeinbringung (Strichraupentechnik) zu arbeiten und Anlauffarben direkt zu entfernen, um die Korrosionsbeständigkeit nicht zu beeinträchtigen.

Zerspanbarkeit	Die Zerspanbarkeit des Werkstoffs 2.4858 / Alloy 825 st aufgrund seiner Neigung zur Kaltverfestigung anspruchsvoll. Es wird empfohlen, in geglühtem Zustand zu zerspanen, geringe Vorschübe sowie niedrige Schnittgeschwindigkeiten zu wählen und die Schneide stets im Eingriff zu halten, um die kaltverfestigte Zone zu unterschneiden.

Thermische Behandlung

Lieferprogramm

Rohre

Rohre geschweißt

Arten

Geglüht
Ungeglüht
Weiterhin geschliffen oder poliert.

Vormaterial

Blech
Coil

Lieferservice

Die Rohre können aus Lagerblechen (kalt- oder warmgefertigt) produziert werden. Dabei gibt es keine Mindestmengen und kurze Lieferzeiten. Fixlängen sind möglich.
Die Rohre können aus Lagercoils gefertigt werden. Dabei schon ab Mengen von wenigen hundert kg mit kurzen Lieferzeiten.
Die Rohre können aus Neuprodutkion aus Coil gefertigt werden. Dabei schon Mengen ab 1000 kg mit angemessenen und verlässlichen Lieferzeiten. In Herstelllängen von 5 – 7 m oder in Wunschlängen.
Die Rohre können aus Vorrat aus Coil oder Blech gefertigt bei uns bezogen werden. Dabei ohne Mindestabnahme. Fixzuschnite sind möglich.

Rohre nahtlos

Arten

CFD: kaltgefertigt, lösungsgeglüht, gebeizt
HFD: warmgefertigt, lösungsgeglüht, gebeizt
Weiterhin geschliffen oder poliert.

Lieferservice

Die Rohre können aus Neuproduktion gefertigt werden. Dabei schon ab 750 kg mit angemessenen und verlässlichen Lieferzeiten. In Herstelllängen von 5 – 7 m oder in Wunschlängen.
Die Rohre können aus Vorrat bei uns bezogen werden. Dabei ohne Mindestabnahme. Fixzuschnite sind möglich.

Rohrformteile

Arten

Nahtlose / geschweißte Reduzierungen
Nahtlose / geschweißte Rohrbogen
Nahtlose / geschweißte T-Stücke

Normen

ASTM A182 / ASME SA182
ASTM A403 / ASME SA403
ASTM A815 / ASME SA815
ASTM B366 / ASME SB366
DIN EN 10253-2
DIN EN 10253-4
DIN EN 10253 Typ A
DIN EN 10253 Typ B

Vormaterial

Blech
Nahtlose / geschweißte Rohre
Rundstahl geschmiedet
Rundstahl gewalzt

Lieferservice

Lieferservice der Firma Woite

Bleche

Arten

Kaltgewalzte Bleche vom Coil
Quartobleche in Standardformaten
Warmgewalzte Bleche in Standardformaten

Oberflächen

1C - warmgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert, Oberfläche Walzzunder
1D - warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, Oberfläche zunderfrei
1E - warmgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert, Oberfläche zunderfrei
2B - kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, kalt nachgewalzt, Oberfläche glatter als 2D
2C - kaltgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert, Oberfläche glatt, eventuell Zunder
2D - kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, Oberfläche glatt
2E - kaltgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert, Oberfläche ist Rauh/Stumpf
2R - kaltgewalzt, blankgeglüht, Oberfläche glatt, reflektierend/blank

Lieferservice

Die Bleche können aus Vorrat als Standardformate bei uns bezogen werden.
Die Bleche können aus Vorrat als Zuschnitte mit kurzen Lieferzeiten von 1 – 2 Wochen bei uns bezogen werden.
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.
Die Bleche / Coils können aus Produktion
Die Coils können aus Vorrat abgecoilt bei uns bezogen werden.
günstiges und schnelles Verfahren.
hohe Qualität in mittleren Stärken
keine Gefügeveränderung.
keine Gratbildung
mit Lieferzeiten ab 8 Wochen bei uns bezogen werden. Mindestmengen schon ab 1000 kg.
Plasmabrennen: Hohe Schneiddicken
Sägen: Saubere Kanten
teilweise in Wunschformaten
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.

Info

Überblick über die Vorteile der verschiedenen Schneidverfahren:

Laserschneiden: Optimale Gratfreiheit, geringer Wärmeeinfluss, perfekte Maßgenauigkeiten, beste Materialausnutzung, kurze Bearbeitungszeiten, minimaler Schnittspalt.

Wasserstrahlschneiden: Optimale Materialausnutzung, geringe Schnittfugenbreite, keine thermische Belastung, schneiden dickerer Materialstärken, hohe Präzision bis in den Mikrobereich.

Schnittqualitäten:
Qualitätsstufe 5 (Q5)
sehr grober Schnitt – wird nur zum reinen Trennen von Materialen verwendet.
Qualitätsstufe 4 (Q4)
grober Schnitt – ideal zum Vorschneiden von Bauteilen für die Weiterverarbeitung (z.b Schweißen, Fräsen, Drehen)
Qualitätsstufe 3 (Q3)
mittlere Qualität – häufig verwendeter Standartschnitt. Glatte Schnittfläche, Strahlverlauf jedoch sicht- und fühlbar.
Qualitätsstufe 2 (Q2)
Schlichtschnitt – glatte Fläche, der Strahlverlauf ist noch sicht- und fühlbar.
Qualitätsstufe 1 (Q1)
Feinschnitt – bestmögliche Schnittfläche. Der Strahlverlauf ist kaum mehr sicht- und fühlbar.

Flansche und Rundmaterial

Rundmaterial

Arten

Nahtlose / geschweißte Reduzierungen
Nahtlose / geschweißte Rohrbogen
Nahtlose / geschweißte T-Stücke

Normen

ASTM A182 / ASME SA182
ASTM A403 / ASME SA403
ASTM A815 / ASME SA815
ASTM B366 / ASME SB366
DIN EN 10253-2
DIN EN 10253-4
DIN EN 10253 Typ A
DIN EN 10253 Typ B

Ausführungen

EN 10060, gewalzt
geschält
geschmiedet, gedreht / geschält
gewalzt, gedreht / geschält
kaltgewalzt
roh geschmiedet, DIN 7527
überdreht

Lieferservice

Lieferservice der Firma Woite

Flansche

Arten

Typ 01 Glatter Flansch
Typ 02 Loser Flansch
Typ 04 Loser Flansch für Vorschweißbund
Typ 05 Blindflansch
Typ 11 Vorschweißflansch
Typ 12 Überschieb-Schweißflansch mit Ansatz
Typ 13 Gewindeflansch mit Ansatz
Typ 32 Glatter Bund
Typ 34 Vorschweißbund
Typ 37 Bördel, Sonderflansche nach Vorgabe / Zeichnung

Vormaterial

Blech
Knüppel
Rundstahl geschmiedet
Rundstahl gewalzt

Lieferservice

Lieferservice der Firma Woite

Haftungsausschluss

Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.
(c) 2026 Manfred Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 211 29260000