1.7335

AISI —

1.7335 - Werkstoff Datenblatt

Normen, Bezeichnungen

Werkstoff Nr.1.7335
EN Werkstoff Kurzname13CrMo4-5
(alt: 13 CrMo 4 4)
AFNOR13CrMo4-5
B.S.13CrMo4-5
GradeP12/T12
P11/T11

Beschreibung

1.7335 / 13CrMo4-5 ist ein warmfester, niedriglegierter Edelstahl für Temperaturen bis ca. 560 ° C.

FAQ

Was ist 1.7335 / 13CrMo4-5 ?
1.7335 / 13CrMo4-5 ist ein warmfester Baustahl.
Wo wird 1.7335 / 13CrMo4-5 eingesetzt ?
Hauptsächlich für den Bau von Druckbehältern und Dampfkesseln.

Chemische Zusammensetzung

ElementCSiMnPSCrCuMo
min. %0.100,400,700,40
max. %0,170,350,700,0250,0201,150,300,60
ElementNNiAl
min. %
max. %0,0120,300,040

Mechanische Eigenschaften

1 MPa = 1 N / mm²
Härte
HB
Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²
Zugfestigkeit
Rm
N / mm²
Dehnung
A5,65
Elastizitätsmodul
kN / mm²
≤ 175≥ 290450 - 60022 %210

Physikalische Eigenschaften

Dichte
kg/dm³
Elektrischer Widerstand
(ohm) mm²/m
MagnetisierbarkeitWärmeleitfähigkeit
W/m K
Spezifische Wärmekapazität
J/kg K
7,850,20ist magnetisierbar33622

Sonstige Eigenschaften

Korrosions­beständigkeitDer Werkstoff 1.7335 / 13CrMo4-5 ist ein warmfester, niedriglegierter Baustahl, dessen Korrosionsbeständigkeit primär für hohe Temperaturen und spezifische Dampfumgebungen ausgelegt ist. Er ist nicht rostbeständig im Sinne eines Edelstahls.
Schweiß­eignungÜbersicht mit KI
Der Werkstoff 1.7335 /13CrMo4-5 ist ein warmfester Chrom-Molybdän-Stahl, der sich aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts (ca. 0,08 % - 0,18 %)
sehr gut schweißen lässt. Er eignet sich hervorragend für Schweißkonstruktionen im Kessel- und Druckbehälterbau. Bei Materialstärken über 10–150 mm wird ein Vorwärmen auf 150°C–200°C empfohlen, gefolgt von Spannungsarmglühen bei 600°C–650°C.
Alle gängigen Verfahren wie WIG, MAG, Lichtbogen- und Unterpulverschweißen (UP) sind geeignet.
ZerspanbarkeitDer Werkstoff 1.7335 (13CrMo4-5) ist ein warmfester Edelbaustahl mit
guter Zerspanbarkeit. Auf einer Bewertungsskala von 1 bis 10 wird die Zerspanbarkeit oft mit 6 eingestuft, was auf eine problemlose Bearbeitung durch Bohren, Drehen und Fräsen hinweist.

Thermische Behandlung

InfoNormalglühen (Normalizing): Erhitzen auf 890 °C bis 950 °C, gefolgt von langsamem Abkühlen an der Luft.

Haftungsausschluss

Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.
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